对于大跨距的龙门式机床,横梁是其刚度上的薄弱环节之一。传统计算方法是基于一维梁及点支撑假设的,对细长形梁其计算精度可以满足工程设计的要求,但对于大截面、大支承面、截面形状复杂的横梁,传统方法的计算精度无法满足工程要求。在大型龙门的设计中,我们利用有限元分析技术对该机床的两种横梁进行了受力变形计算,对保证横梁的设计质量起到了重要作用。通过对横梁进行有限元分析,加深了我们对此类零件变形行为的认识,也为后续改进积累了经验,例如,随着横梁跨距的增大,扭转变形逐渐占据主导地位,弯曲变形则退居其次;编写用于横梁受力变形分析的程序文件,只需修改文件中的几个参数,然后将此文件输入分析软件,软件会自动完成新的分析过程,节省了大量辅助工作时间,使分析效率成倍提高,将此文件略作修改,即可用于其他产品横梁的分析。在大型龙门机床大件设计中应用有限元分析技术,其技术经济价值不容忽视。利用有限元分析技术可以:快速比较不同的设计方案,提高了设计工作的效率。在设计阶段就能对大件的受力变形等有一个直观的认识,还可以发现被忽视的薄弱环节并加以改进。超重型大件成本高昂。加工大型工件的数控龙门铣床。江苏汽车模具龙门加工中心厂家
龙门加工中心从满足客户实用角度出发,采用大扭矩主轴和强力伺服驱动,具有超高的结构钢性,海天精工机床为重切削和高精度加工提供了强有力的技术保证,可适用于汽车、铁路、机车、矿山、阀门、通用机械等行业。龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成,但是,应尽量采用顺铣,这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时,刀片切入前产生强烈摩擦,造成加工表面硬化,使下一个刀齿难以切入。龙门加工中心采用主轴、多刀架及自动换刀装置,一次装夹完成多工序的加工节省了大量装夹换刀时间,采用了封闭或半封闭式加工不需要人工操作,互锁能力强可防止事故发生,改善了操作人员的观察、操作和维护条件,并设有紧急停车装置有效避免了意外事故的发生,所有操作都集中在一个操作而板上一目了然减少了误操作,良好的润滑系统保证了立式加工中心的寿命,导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料,使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。福建大型箱体龙门加工中心是什么一个龙门结构,两台伺服电机分别对应两个垂直滚珠丝杠,通过这两个丝杠进行上下移动。
随着目前人们对于工件精度要求的不断提升,数控龙门铣床已经逐渐取代了普通型的龙门铣床,那很多人就会不明白,数控龙门铣床与普通龙门铣床这两种到底有什么区别呢,接下来小编就简单为大家介绍介绍。数控龙门铣床与普通龙门铣床两者虽说在加工工艺上并没有什么区别,在机床结构上也存有相似,但是数控龙门铣床是在普通铣床的基础上发展起来的,主要是依靠程序控制的自动加工机床,由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等部件构成。
随着大型数控龙门镗铣床在各行业中的应用也越来越多。从而造成加工的工件精度不稳定,一致性也无法保证。另外,随着机床技术的发展和提高,对加工效率的要求也不断提高,要求机床主轴旋转速度提高的同时,各座标轴的进给速度,快移速度也必须相应提高,这就使机床各部位自身的发热越来越大,且越来越不均衡,这就使机床的精度热稳定性,成为影响机床稳定加工的主要因素。因此,我们在使用这类机床时,不仅要重视周围环境温度的变化对机床精度的影响,也必须对机床各部位的发热进行有效地控制,以减少部件发热对机床精度的影响。保证大型龙门镗铣床在一般温度下加工的精度热稳定性,是摆在我们面前的一道难题。龙门式加工中心角度铣头对刀技巧与应用。
拓智者科技的龙门加工中心设备通过有限元分析软件,分析各界面受力状态下的变化,进行加强筋和壁厚结构、铸件结构的改进,保证机身整体高刚性特性。通过有限元分析技术,对铸件进行重量分析,通过合理加减法的布局,提升运动部件的高动态响应性能,让加工性能(效率、光洁度)更好优异。1.采用高精密的进口设备,树脂砂铸件,保障设备各零部件的高精密性。2.参照日本、德国机床装配技术,建立了精密细致的零部件装配工艺,机身各零部件的组装均按照国际精密数控机床的标准制造,保证设备精度位于国内行业前列。3.运用国际**的测量仪器,对机床的静态和动态性能进行检测与修正,保证设备的特性。4.根据用户的加工特性,设计了各类机型的专业试样,对每台设备进行加工测试,修调设备的各项参数,提升设备的加工适应性能。5.按照行业特性设计机型,将设备性能与加工要求紧密结合,实现用户应用的高性价比特性(用户可根据加工精度、重量、效率等特性选择机型,实现优价需求)。通过设计与精密制造、防护技术延长使用寿命、精度修正、提升、参数调整、满足客户个性化需求、客户定制快速交付、温度补偿前后对比、丝杆伸长线,制造工艺每年升级,铸就非凡品质。BTMC-10/12/15/16系列龙门加工中心改善大型立式加工中心精度偏差大以及重载变形的弱点,精度比较高。江苏石墨龙门加工中心注意事项
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龙门加工中心主要由龙门铣床横梁、立柱和工作台构成,横梁是关键部件,直接决定了机床的整体性能。横梁的结构布置对机床结构受力状态和性能,应力峰值,结构刚度,结构稳定性,抗震性,结构疲劳度有重要影响。现有技术下的横梁部件结构采用上、下导轨正面排列,该结构中机床滑板和滑枕重量及切削反作用力全部依靠横梁正面承担,为保证横梁钢性和加工精度,必须增加横梁壁厚及筋条数量,但其会导致横梁重量增加。横梁重量的增加会使机床移动时负载值及换向冲击增加,且横梁重量增加后,其受重力影响会更大。当横梁很长时会出现明显的下垂情况,严重影响加工精度。另外为了缩短主轴中心到横梁的距离,滑板厚度通常设计的很薄,加工时容易变形,不利于机床的精度保持;在实际加工时由于工件自身重力和切削力的影响,极易导致横梁出现不同程度的变形,影响机床的加工精度。江苏汽车模具龙门加工中心厂家
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